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超声波涡流探伤仪怎样用于焊缝探伤?

发布时间:2021-08-13   点击次数:36次
   ZETEC超声波涡流探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、高性价比特点的仪器,集多年制造涡流检测仪的经验,满足各类用户的需要。可广泛用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
  超声波涡流探伤仪在焊缝探伤应用时当接到探伤任务后,首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算,并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm,当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝进行100%的探伤检查,其次应该清楚探伤时机,碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。
  实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式,一般地母材厚度在8-16mm之间,坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备。每次探伤操作前都必须利用标准试块校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性。

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