奥林巴斯工业内窥镜为何是焊接中的得力工具？

　　焊接是一种常见生产工艺，在现代工艺生命中具有十分重要的作用，比如电力、机械制造、石油化工、航空航天、汽车等都是经由焊接生产出来的。在焊接的生产中，由于结构设计不当，原材料不符合要求等原因，使焊缝产生各种缺陷。比如说气孔未融合，异物堵塞，咬边等缺陷的存在，不仅会严重影响产品质量、使用性能及寿命，甚至会危机人们的生命财产安全。

　　工厂生产对管道质量要求比较高，尽管焊接不锈钢不像焊接铝材那样困难，但是其材料还是有特定的属性可能造成很多变数。不锈钢管内必须光滑，无氧化现象。由于不锈钢薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于组装与施焊的顺序不当，以及焊接工艺参数选择的不合理，易引起管板焊接变形，导致密封不严，管子拉脱。管道安装过程中的无损检测方法比较多，实际检测中主要采用目视检查、射线探伤和渗透检查等，使用较多的是目视检查。目视检测用的仪器种类繁多，工业内窥镜只是其中之一，它已经越来越多地运用于产品生产过程的质量控制，并发展成为一种常规的检测手段。

　　对常见的建筑结构的坍塌等现象，工业内窥镜也可以帮助解决这个难题，通过它可以对焊接中的缺陷实施检测，可以一边查看一边录制，也可以拍照，接到电脑上，可分析缺陷的原因、位置、状态，及时解决存在的问题。因此，奥林巴斯工业内窥镜也就成为焊接工艺质量把控中*无损检测工具之一！